1. Kleiner Flüssigkeitswiderstand.

2. Die zum Öffnen und Schließen erforderliche äußere Kraft ist gering.

3. Die Fließrichtung des Mediums ist nicht eingeschränkt.

4. Im voll geöffneten Zustand wird die Dichtfläche durch das Arbeitsmedium weniger erodiert als das Absperrventil.

5. Die Form ist relativ einfach und der Gießprozess ist besser.

1. Die Gesamtgröße und Öffnungshöhe sind groß. Die Installation erfordert mehr Platz.

2. Während des Öffnungs- und Schließvorgangs gibt es eine relative Reibung zwischen den Dichtflächen, die leicht Kratzer verursachen kann.

3. Messingschieber haben im Allgemeinen zwei Dichtflächen, was die Verarbeitung, das Schleifen und die Wartung erschwert.

1. Messingschieber können unterteilt werden in:

1) Paralleler Messingschieber: Die Dichtfläche ist parallel zur vertikalen Mittellinie, dh der Messingschieber mit den beiden Dichtflächen parallel zueinander.

Unter den Messing-Parallelschiebern ist der Aufbau mit Schubkeil am weitesten verbreitet, d.h. zwischen den beiden Schieberplatten befindet sich ein beidseitiger Schubkeil. Dieser Messing-Absperrschieber ist geeignet für DN40-300 mm Niederdruck-Absperrschieber aus Messing mit mittlerem und kleinem Durchmesser. Zwischen den beiden Toren befinden sich auch Federn, die Federn können eine Vorspannkraft erzeugen, was der Abdichtung der Tore zugute kommt.

2) Keilschieber aus Messing: Die Dichtfläche steht in einem bestimmten Winkel zur vertikalen Mittellinie, dh die beiden Dichtflächen sind keilförmige Messingschieber.

Der Neigungswinkel der Dichtfläche beträgt im Allgemeinen 2°52', 3°30', 5°, 8°, 10° usw. Die Größe des Winkels hängt hauptsächlich von der Temperatur des Mediums ab. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Arbeitstemperatur, desto größer sollte der Winkel gewählt werden, um die Möglichkeit des Verkeilens bei Temperaturänderungen zu verringern.

In den Messingschiebern vom Keiltyp gibt es Messingschieber mit Einzelschieber, Messingschieber mit Doppelschieber und Messingschieber mit elastischem Schieber.

Der Messingschieber vom Keiltyp mit einem Absperrschieber hat eine einfache Struktur und einen zuverlässigen Gebrauch, erfordert jedoch eine hohe Präzision des Dichtungsflächenwinkels und ist schwierig zu verarbeiten und zu warten, und die Möglichkeit des Verkeilens ist sehr hoch, wenn sich die Temperatur ändert.

Der Messingschieber mit Doppelkeilkeil wird häufig in Rohrleitungen für Wasser- und Dampfmedien eingesetzt. Seine Vorteile sind: Die Genauigkeit des Winkels der Dichtfläche ist gering, die Temperaturänderung verursacht nicht leicht das Phänomen der Verkeilung, und die Dichtung kann hinzugefügt werden, um eine Abnutzung der Dichtfläche auszugleichen. Es gibt jedoch viele Bauteile dieser Art, die sich in viskosen Medien leicht verkleben lassen und die Dichtigkeit beeinträchtigen. Noch wichtiger ist, dass der langfristige Gebrauch der oberen und unteren Leitbleche anfällig für Rost ist und die Tore leicht abfallen.

Der Messingschieber vom elastischen Keilkeiltyp hat die Vorteile einer einfachen Struktur und einer zuverlässigen Verwendung und kann eine geringe elastische Verformung erzeugen, um die während der Bearbeitung des Dichtflächenwinkels erzeugte Abweichung zu kompensieren und die Herstellbarkeit zu verbessern. ist weithin angenommen worden.

2. Entsprechend der Struktur des Ventilschafts kann der Messingschieber unterteilt werden in:

1) Messing-Schieber mit steigender Spindel: Die Spindelmutter befindet sich auf dem Oberteil oder der Konsole. Beim Öffnen und Schließen des Tors wird die Schaftmutter gedreht, um das Anheben und Absenken des Schafts zu realisieren. Diese Struktur ist vorteilhaft für die Schmierung des Ventilschafts, und der Öffnungs- und Schließgrad ist offensichtlich, so dass sie weit verbreitet ist.

2) Messingschieber mit dunkler Spindel: Die Spindelmutter befindet sich im Ventilkörper und hat direkten Kontakt mit dem Medium. Das Öffnen und Schließen des Schiebers wird durch Drehen des Ventilschafts realisiert. Der Vorteil dieses Aufbaus besteht darin, dass die Höhe des Messingschiebers unverändert bleibt, der Einbauraum also klein ist und er für Messingschieber mit großen Durchmessern oder begrenztem Einbauraum geeignet ist. Diese Struktur sollte mit einer Öffnungs- und Schließanzeige ausgestattet sein, um den Öffnungs- und Schließgrad anzuzeigen. Der Nachteil dieses Aufbaus ist, dass das Ventilschaftgewinde nicht nur nicht schmierfähig ist, sondern auch direkt vom Medium angegriffen und leicht beschädigt wird.

Wenn der Durchmesser des Durchgangs in einem Ventilkörper unterschiedlich ist (häufig ist der Durchmesser am Ventilsitz kleiner als der Durchmesser am Flanschanschluss), spricht man von Durchmessereinschnürung.

Durch die Durchmesserschrumpfung können die Teile verkleinert werden, der Kraftaufwand zum Öffnen und Schließen wird entsprechend reduziert und gleichzeitig kann der Anwendungsbereich der Teile erweitert werden. Aber nachdem der Durchmesser schrumpft. Der Flüssigkeitswiderstandsverlust nimmt zu.

Unter bestimmten Arbeitsbedingungen in bestimmten Branchen (z. B. Ölpipelines im Erdölsektor) sind Ventile mit reduzierten Durchmessern nicht zulässig. Einerseits soll der Widerstandsverlust der Rohrleitung verringert werden, und andererseits sollen Hindernisse für die mechanische Reinigungsrohrleitung nach dem Schrumpfen des Durchmessers vermieden werden.