Absperrschieber aus geschmiedetem Messing

Messingventile werden hauptsächlich verwendet, um Rohrleitungsmedien wie Wasser, Dampf, Gas und Öl zu zirkulieren und abzusperren, Durchfluss und Druck einzustellen und die Durchflussrichtung zu ändern. Messingventile sind High-End-Produkte unter den Ventilen, meist für den zivilen Einsatz. 

Der Ventilkörper ist der Hauptteil und wichtige Teil des Absperrschiebers aus geschmiedetem Messing, und der Absperrschieberkörper ist die komplexeste Struktur unter vielen Arten von Ventilen, insbesondere der große Absperrschieberkörper. Seine Verarbeitungstechnologie wurde seit jeher nach dem Drehen von Sand oder Druckgussrohlingen bearbeitet. Gießerei- und Druckguss-Rohlinge haben viele Qualitätsprobleme, wie Trachom, Poren, Risse usw., und haben schlechte mechanische Eigenschaften. Stattdessen kommt das Rotschmiedeverfahren zum Einsatz, das nicht nur die Qualität der Rohlinge stark verbessert, sondern auch die Arbeitsbedingungen verbessert und Material und Energie spart.

Das Rotschmieden von Absperrschiebern aus geschmiedetem Messing kann auf einer gewöhnlichen Mehrzweckpresse durchgeführt werden. Da die Steifigkeit, der Stanzhub und die Genauigkeit der geschlossenen Presse höher sind als die der offenen Presse, verwendet die Stanzvorrichtung für Schieberkörper im Allgemeinen eine geschlossene Presse, und der Ventilkörper kann auch offen sein, wenn die Größe des Ventilkörpers besonders ist klein. Die Auswahl der Stanzausrüstung liegt hauptsächlich in der vernünftigen Wahl des Nenndrucks, der Begrenzung des Stanzhubs und der maximalen Werkzeughöhe, und die Größe des Arbeitstisches sollte bei Bedarf berücksichtigt werden. Der Nenndruck ist der wichtigste Auswahlparameter, der durch Messen und Berechnen des Schmiededrucks bestimmt wird, der für die Verformung des Schieberkörpers aus geschmiedetem Messing erforderlich ist, und die vereinfachte Formel für den Verbundverformungswiderstand lautet F=k·s. Wo: F Composite-Verformungswiderstand; 蟽s Extrusionsendtemperatur Materialverformungswiderstand oder Streckgrenze, HPb59-1 und HPb60-2 Warmschmiedeendtemperatur beträgt etwa 650 ° C, die Streckgrenze beträgt zu diesem Zeitpunkt etwa 60 MPa; Der Koeffizient K ist tatsächlich sehr komplex und beinhaltet viele Einflussfaktoren, hauptsächlich das Gewicht des Segments, die Komplexität der Extrusion und die Wandstärke usw., und die geschmiedeten Messingschieber sind keine einfachen massiven Prägungen von oberen und unteren konvexen und konkave Matrizen, aber mehr mit Kernziehen. Zum Quetschen stellt die Schmiedekraft nicht nur den Schmiedelängsdruck bereit, sondern erfordert auch die horizontale Spannkraft. die Fließgrenze liegt derzeit bei etwa 60 MPa; Der Koeffizient K ist tatsächlich sehr komplex und beinhaltet viele Einflussfaktoren, hauptsächlich das Gewicht des Segments, die Komplexität der Extrusion und die Wandstärke usw., und die geschmiedeten Messingschieber sind keine einfachen massiven Prägungen von oberen und unteren konvexen und konkave Matrizen, aber mehr mit Kernziehen. Zum Quetschen stellt die Schmiedekraft nicht nur den Schmiedelängsdruck bereit, sondern erfordert auch die horizontale Spannkraft. die Fließgrenze liegt derzeit bei etwa 60 MPa; Der Koeffizient K ist tatsächlich sehr komplex und beinhaltet viele Einflussfaktoren, hauptsächlich das Gewicht des Segments, die Komplexität der Extrusion und die Wandstärke usw., und die geschmiedeten Messingschieber sind keine einfachen massiven Prägungen von oberen und unteren konvexen und konkave Matrizen, aber mehr mit Kernziehen. Zum Quetschen stellt die Schmiedekraft nicht nur den Schmiedelängsdruck bereit, sondern erfordert auch die horizontale Spannkraft.